Perfektion in der Blechbearbeitung

Wir bearbeiten Feinblech mit einem Faserlaser (Trumpf TruLaser 3040, 4 kW), Abkantpresse und Veredelung im eigenen Haus. Von Edelstahl-Sichtflächen bis zu Aluminiumgehäusen — maßhaltig und reproduzierbar.

Blechbearbeitung bei Assink & Schipholt geht über Schneiden und Kanten hinaus. Von der ersten Zeichnung bis zum fertigen Teil begleiten wir den gesamten Prozess: Materialberatung, Engineering, Produktion und Oberflächenveredelung — unter einem Dach in Hengelo.

Ob einzelnes Prototyp oder Jahresserie: Blecharbeiten nach Maß erfordern Präzision, die reproduzierbar bleibt. Unsere servoelektrischen Abkantpressen und Lasermaschinen sorgen für gleichbleibende Maßhaltigkeit, auch bei größeren Serien.

Welche Blechdicke möglich ist, hängt vom Werkstoff ab. Auf der Trumpf TruLaser 3040 — einem Faserlaser mit 4 kW — schneiden wir Stahl von 0,5 bis 25 mm, Edelstahl von 0,5 bis 20 mm, Aluminium von 0,5 bis 15 mm und verzinkten Stahl von 0,5 bis 10 mm. Liegt Ihre Anfrage außerhalb dieses Bereichs, legen Sie sie uns vor: innerhalb unserer Gruppe ist häufig mehr möglich als auf unserer eigenen Maschine.

Ein Blechteil durchläuft bei uns meist denselben Weg: Laserschneiden, Entgraten, Abkanten und bei Bedarf Schweißen und Oberflächenbehandlung. Entgratet wird maschinell auf einer Timesavers 42 Series RB, damit die Kanten gratfrei und sicher sind, bevor jemand damit weiterarbeitet. Abgekantet wird auf einer servoelektrischen Safan Darley E-Brake 150-3100 T3 mit 150 Tonnen Presskraft und einer Arbeitslänge bis 3100 mm.

Einzelstücke und Serien erfordern eine unterschiedliche Vorbereitung. Beim Prototyp liegt der Schwerpunkt auf der Fertigungsgerechtheit: eine Biegekante zu verschieben oder eine Aussparung anders zu positionieren spart oft einen ganzen Arbeitsgang. Bei der Serie geht es um Wiederholgenauigkeit — dieselbe Aufspannung, dieselbe Reihenfolge und dieselben Prüfpunkte, damit das hundertste Teil dem ersten gleicht. Wir fertigen beides, auf denselben Maschinen.

Die Oberflächenbehandlung gehört in den meisten Fällen dazu. Für Aluminium und Edelstahl haben wir eine eigene Strahlkabine von 8 × 4 × 3 Metern, in der wir mit Glasperlen von 100–200 μm bei 3,0 bar eine gleichmäßig matte Oberfläche strahlen. Edelstahl passivieren wir nach dem Schweißen, damit die schützende Oxidschicht rund um die Naht wiederhergestellt wird. Pulverbeschichten und Eloxieren organisieren wir ebenfalls, sodass Sie ein fertiges Bauteil erhalten und kein Halbzeug.

Qualität ist in der Blechbearbeitung vor allem Prozesslenkung. Wir arbeiten nach ISO 9001, beim Schweißen nach ISO 3834-2 und bei tragenden Konstruktionen nach EN 1090-1. In der Praxis bedeutet das eine feste Eingangskontrolle des Materials, dokumentierte Schweißparameter und eine Maßkontrolle vor dem Versand — nicht nur am ersten Teil.

Möchten Sie Blechteile fertigen lassen? Senden Sie eine Zeichnung oder ein 3D-Modell mit Werkstoff und Blechdicke, der Stückzahl sowie der Angabe, ob es sich um Sichtflächen handelt und welche Oberfläche dazugehört. Damit beurteilen wir die Fertigbarkeit und erstellen ein fundiertes Angebot. Sind Sie bei Werkstoff oder Blechdicke unsicher, denken wir gerne mit, bevor die Zeichnung endgültig ist.