Edelstahlkonstruktionen

Edelstahlkonstruktionen verbinden Festigkeit mit Korrosionsbeständigkeit. Wir schweißen und montieren in Edelstahl 304 und 316, mit einer Nachbearbeitung (Beizen, Passivieren), die auf die Anwendung abgestimmt ist — zum Beispiel in der Lebensmittelindustrie.

Unsere Edelstahl-Konstruktionsarbeit kombiniert Rohrlaserschneiden für passgenaue Profile mit WIG- und Laserschweißen, gefolgt von Beizen und Passivieren, damit die Korrosionsbeständigkeit des Materials nach der Bearbeitung erhalten bleibt.

Möchten Sie einen Edelstahlrahmen fertigen lassen? Schicken Sie uns Ihre Zeichnung oder Skizze — wir prüfen die Machbarkeit und denken bei Profilwahl und Schweißreihenfolge mit, bevor die Produktion beginnt.

Die Wahl zwischen Edelstahl 304 und 316 bestimmt in vielen Fällen die Lebensdauer der Konstruktion. Edelstahl 316 enthält Molybdän und ist dadurch widerstandsfähiger gegen Lochkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen — Meerwasser, Reinigungsmittel, Streusalz. Edelstahl 304 genügt in trockeneren und weniger aggressiven Bedingungen und ist günstiger. Die Abwägung stellen wir ausführlicher in unserem Artikel über Edelstahl 304 oder 316 dar (auf Niederländisch).

Was die Edelstahlkonstruktion vom Stahlbau unterscheidet, ist nicht das Schweißen selbst, sondern das Drumherum. Edelstahl muss von Kohlenstoffstahl getrennt bleiben: eigenes Werkzeug, eigene Bürsten, ein eigener Arbeitsplatz. Zurückbleibender Stahlstaub rostet und erzeugt Rostflecken auf einer sonst einwandfreien Oberfläche — ein Fehler, der erst Wochen später sichtbar wird, wenn die Konstruktion längst beim Kunden steht.

Nach dem Schweißen befinden sich Anlauffarben rund um die Naht. Diese sind nicht nur kosmetisch: an dieser Stelle ist die Chromoxidschicht angegriffen und das Material korrosionsanfällig. Wir beizen oder strahlen diese Zone und passivieren anschließend, damit sich die Oxidschicht wieder aufbaut. Für Aluminium und Edelstahl haben wir dafür eine eigene Strahlkabine von 8 × 4 × 3 Metern mit Glasperlen von 100–200 μm.

Für die Profile nutzen wir die Trumpf TruLaser Tube 3000. Aussparungen, Gehrungen und Durchführungen kommen direkt aus dem Rohrlaser, sodass die Teile ohne Handarbeit passen und die Nähte gleichmäßig bleiben. Das spart Schweißzeit und — bei Edelstahl noch wichtiger — Nacharbeit, denn jeder zusätzliche Schleifvorgang ist eine weitere Stelle, die erneut behandelt werden muss.

In hygienischen Umgebungen gelten zusätzliche Anforderungen an die Ausführung: durchgeschweißte und glattgeschliffene Nähte statt Heftnähte, keine Hohlräume, in denen Feuchtigkeit stehen bleibt, und wo möglich abgerundete Übergänge. Teilen Sie uns bei Ihrer Anfrage mit, ob die Konstruktion gereinigt werden muss und mit welchen Mitteln; das bestimmt sowohl die Werkstoffwahl als auch die Nahtausführung.

Unsere Konstruktionen gehen bis 10 Tonnen Stückgewicht und 8 Meter Bauhöhe. Beim Schweißen arbeiten wir nach ISO 3834-2, bei tragenden Konstruktionen nach EN 1090-1; unser Qualitätssystem ist nach ISO 9001 zertifiziert.

Werkstoffe: Edelstahl 304 · Edelstahl 316