Edelstahlkonstruktionen
Korrosionsbeständige Konstruktionen aus Edelstahl — von Rahmen bis zu vollständig geschweißten Baugruppen, hygienisch und repräsentativ ausgeführt.
- 10 t
- max. Stückgewicht
- 8 m
- max. Bauhöhe
- 304 / 316
- Edelstahlgüten
Über diese Bearbeitung
- Edelstahl 304
- Edelstahl 316
- Maschinenbau
- Lebensmittelindustrie
- Apparatebau
- Offshore & Maritim
Die Wahl zwischen Edelstahl 304 und 316 bestimmt in vielen Fällen die Lebensdauer der Konstruktion. Edelstahl 316 enthält Molybdän und ist dadurch widerstandsfähiger gegen Lochkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen — Meerwasser, Reinigungsmittel, Streusalz. Edelstahl 304 genügt in trockeneren und weniger aggressiven Bedingungen und ist günstiger. Die Abwägung stellen wir ausführlicher in unserem Artikel über Edelstahl 304 oder 316 dar (auf Niederländisch).
Was die Edelstahlkonstruktion vom Stahlbau unterscheidet, ist nicht das Schweißen selbst, sondern das Drumherum. Edelstahl muss von Kohlenstoffstahl getrennt bleiben: eigenes Werkzeug, eigene Bürsten, ein eigener Arbeitsplatz. Zurückbleibender Stahlstaub rostet und erzeugt Rostflecken auf einer sonst einwandfreien Oberfläche — ein Fehler, der erst Wochen später sichtbar wird, wenn die Konstruktion längst beim Kunden steht.
Nach dem Schweißen befinden sich Anlauffarben rund um die Naht. Diese sind nicht nur kosmetisch: an dieser Stelle ist die Chromoxidschicht angegriffen und das Material korrosionsanfällig. Wir beizen oder strahlen diese Zone und passivieren anschließend, damit sich die Oxidschicht wieder aufbaut.
Von der Zeichnung zur Lieferung
Rohrlaserschneiden
Passgenaue Rohre und Profile.
Schweißen
WIG- oder Laserschweißen.
Nachbearbeitung
Beizen und Passivieren.
Prüfung
Maß- und Schweißnahtkontrolle.
Spezifikationen
Richtwerte — pro Projekt zu bestätigen- Güten
- Edelstahl 304 und 316
- Edelstahl 316
- enthält Molybdän; widerstandsfähiger gegen Lochkorrosion bei Chloriden — Meerwasser, Reinigungsmittel, Streusalz
- Edelstahl 304
- genügt in trockeneren, weniger aggressiven Bedingungen und ist günstiger
- Getrennt halten
- von Kohlenstoffstahl — eigenes Werkzeug, eigene Bürsten, eigener Arbeitsplatz
- Rohr und Profil
- Trumpf TruLaser Tube 3000; Aussparungen, Gehrungen und Durchführungen direkt aus der Maschine
- Schweißen
- WIG- oder Laserschweißen
- Nach dem Schweißen
- Beizen oder Strahlen der Anlauffarben, anschließend Passivieren
- Strahlkabine
- 8 × 4 × 3 m, Glasperlen 100–200 μm
- Hygienische Umgebung
- durchgeschweißte und glattgeschliffene Nähte, keine Hohlräume, nach Möglichkeit gerundete Übergänge
- Kapazität
- bis 10 Tonnen Stückgewicht und 8 m Bauhöhe
- Normen
- Schweißen nach ISO 3834-2, tragende Konstruktionen nach EN 1090-1, Qualitätssystem ISO 9001
Was Sie mitschicken
Angebot anfragen- PDF-Zeichnung und eine 3D-STEP-Datei
- Die gewünschte Edelstahlgüte — 304 oder 316
- Ob die Konstruktion gereinigt werden muss, und mit welchen Mitteln
- Das bestimmt sowohl die Werkstoffwahl als auch die Nahtausführung; wir denken bei Profilwahl und Schweißfolge mit, bevor die Produktion beginnt
Häufige Fragen
Edelstahl 304 oder 316 — was soll ich für meine Konstruktion wählen?
Edelstahl 316 enthält Molybdän und ist widerstandsfähiger gegen Lochkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen wie Meerwasser, Streusalz oder aggressiven Reinigungsmitteln. Edelstahl 304 genügt in trockeneren und weniger aggressiven Bedingungen und ist günstiger. Nennen Sie uns die Einsatzumgebung, dann beraten wir entsprechend.
Warum ist das Passivieren nach dem Schweißen notwendig?
Das Schweißen greift die Chromoxidschicht rund um die Naht an; dort wird das Material korrosionsanfällig. Wir entfernen Anlauffarben durch Beizen oder Strahlen und passivieren anschließend, damit sich die Schutzschicht wieder aufbaut. Ohne diesen Schritt rostet eine Edelstahlkonstruktion gerade an der Schweißnaht.
Können Sie Edelstahlkonstruktionen für die Lebensmittelindustrie liefern?
Ja. In hygienischen Umgebungen führen wir Nähte durchgeschweißt und glattgeschliffen aus statt geheftet, vermeiden Hohlräume, in denen Feuchtigkeit stehen bleibt, und arbeiten wo möglich mit abgerundeten Übergängen. Teilen Sie uns mit, womit gereinigt wird; das bestimmt die Werkstoffwahl mit.
Wie schwer darf eine Edelstahlkonstruktion sein?
Bis 10 Tonnen Stückgewicht und 8 Meter Bauhöhe. In der Halle hängen fünf Hallenkrane mit je 5 Tonnen; im Tandemhub bewegen wir Baugruppen bis 10 Tonnen.
Verarbeiten Sie Edelstahl und Stahl in derselben Werkstatt?
Wir halten Edelstahl von Kohlenstoffstahl getrennt, mit eigenem Werkzeug und eigenen Bürsten. Zurückbleibender Stahlstaub rostet und verursacht Rostflecken auf einer sonst einwandfreien Edelstahloberfläche; das zeigt sich erst Wochen später und ist dann schwer zu beheben.
Besprechen Sie Ihre Zeichnung,
Ihr Bauteil oder Ihre Baugruppe.
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