Schweißen
Vom manuellen WIG- und MIG-Schweißen bis zum automatisierten Schweißen und Laserschweißen. Wir wählen das Schweißverfahren, das zu Material, Serie und Qualitätsanforderung passt.
Über diese Bearbeitung
Schweißen ist Kernhandwerk bei Assink & Schipholt. Je nach Anwendung setzen wir Hand- oder Laserschweißen ein — immer mit Augenmerk auf Einbrand, Verzug und Nahtqualität. Automatisiertes Schweißen für größere Serien geben wir an einen festen Partner; in Hengelo schweißen wir von Hand und mit dem Laser.
Welches Schweißverfahren wir wählen, hängt vom Werkstoff, der Blechdicke und den Anforderungen an die Naht ab. WIG-Schweißen bietet eine kontrollierte Wärmeeinbringung und eine saubere Naht und eignet sich damit für dünnes Material und Sichtflächen in Edelstahl und Aluminium. MIG-Schweißen ist schneller und passt zu dickerem Material und größeren Serien. Laserschweißen liefert eine schmale Naht mit geringem Verzug.
Verzug ist beim Schweißen das größte Risiko für die Maßhaltigkeit. Wir begrenzen ihn, indem wir die Wärmeeinbringung dosieren, Teile aufspannen und die Schweißfolge vorab festlegen. Nach dem Schweißen prüfen wir die Maße, damit eine Abweichung nicht erst bei der Montage auffällt.
Die Nachbehandlung unterscheidet sich je nach Werkstoff. Bei Edelstahl entfernen wir Anlauffarben und passivieren, damit die Korrosionsbeständigkeit rund um die Naht erhalten bleibt — warum das nötig ist, erläutern wir gesondert (niederländisch). Aluminium und Stahl werden entgratet und bei Bedarf in unserer Strahlkabine gestrahlt.
Für das Schweißen arbeiten wir nach ISO 3834-2 und sind nach EN 1090-1 zertifiziert. Was das für Dokumentation und Prüfung pro Auftrag bedeutet, steht auf unserer Qualitätsseite. Roboterschweißen führen wir nicht im eigenen Haus aus; das geschieht innerhalb der Gruppe bei Baas Metaal.
Was wir bei einer Schweißanfrage gerne mitbekommen: die Zeichnung mit der gewünschten Nahtform, den Werkstoff und die Blechdicke, welche Maße kritisch sind, ob es Sichtanforderungen an die Naht gibt und ob Dokumentation zur Lieferung gehört. Je früher diese Anforderungen bekannt sind, desto besser können wir Schweißfolge und Nachbehandlung darauf abstimmen — nachträgliches Richten kostet immer mehr Zeit als vorausschauende Planung.
Werkstoffe: Edelstahl · Aluminium · Stahl
Von der Zeichnung
zur Lieferung
- 01
Vorbereitung
Anpassen und Aufspannen.
- 02
Schweißen
WIG / MIG oder Laser.
- 03
Nachbearbeitung
Schleifen, Beizen und Passivieren, wo erforderlich.
- 04
Kontrolle
Visuelle Prüfung der Schweißnähte.
Anwendungen
Konstruktionen · Gehäuse · Maschinenteile
Häufige Fragen
Welche Schweißverfahren haben Sie im Haus?
Wir schweißen mit WIG und MIG und verfügen über das Laserschweißen. WIG bietet die größte Kontrolle über die Wärmeeinbringung und eignet sich für dünnes Material und Sichtflächen; MIG ist schneller bei dickerem Material und größeren Serien. Roboterschweißen führen wir nicht in Hengelo aus — das geschieht innerhalb der Gruppe bei Baas Metaal.
Sind Sie für Schweißarbeiten zertifiziert?
Für das Schweißen arbeiten wir nach ISO 3834-2 und sind nach EN 1090-1 zertifiziert. Darüber hinaus ist unser Qualitätssystem nach ISO 9001 zertifiziert. Was das pro Auftrag für Dokumentation und Prüfung bedeutet, lesen Sie auf unserer Qualitätsseite.
Wie vermeiden Sie Verzug beim Schweißen?
Indem wir die Wärmeeinbringung dosieren, Teile aufspannen und die Schweißfolge vorab festlegen. Nach dem Schweißen prüfen wir die Maße, damit eine Abweichung nicht erst bei der Montage auffällt. Nachträgliches Richten kostet immer mehr Zeit als vorausschauende Planung.
Welche Werkstoffe schweißen Sie?
Stahl, Edelstahl in den Güten 304 und 316 sowie Aluminium. Schweißverfahren und Nachbehandlung stimmen wir auf den Werkstoff ab: Bei Edelstahl entfernen wir Anlauffarben und passivieren, Aluminium und Stahl werden entgratet und bei Bedarf gestrahlt.
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