Aluminium-Blechbearbeitung
Laserschneiden, Abkanten und Veredeln von Aluminiumblech von 0,5 bis 15 mm — leicht, korrosionsbeständig und nach Maß für Maschinenbau und Gehäuse.
- 0,5 – 15 mm
- Blechdicke Aluminium
- 8 × 4 × 3 m
- Strahlkabine
- 3100 mm
- Abkantlänge
Über diese Bearbeitung
- Aluminium (verschiedene Legierungen)
- Maschinenbau
- Gehäuse
- Transport & Leichtbaukonstruktionen
Die Aluminium-Blechbearbeitung erfordert andere Maschineneinstellungen als Stahl oder Edelstahl. Wir schneiden Aluminium von 0,5 bis 15 mm auf der Trumpf TruLaser 3040, entgraten maschinell und kanten auf der servoelektrischen Abkantpresse. Aluminium federt beim Abkanten stärker zurück als Stahl; das berücksichtigen wir bei der Abwicklung und der Werkzeugwahl.
Bei engen Toleranzen berücksichtigen wir die Rückfederung in der Arbeitsvorbereitung, statt sie nachträglich zu korrigieren. Aluminium ist außerdem kratzempfindlicher als Stahl: bei Sichtflächen belassen wir die Schutzfolie bis zur letzten Bearbeitung und berücksichtigen das in der Bearbeitungsreihenfolge.
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Die Entscheidung für Aluminium statt Stahl oder Edelstahl ist meist eine Abwägung zwischen Gewicht und Belastung. Aluminium ist deutlich leichter, was bei bewegten Teilen, Türen und von Hand gehandhabten Paneelen zählt, und es korrodiert ohne zusätzlichen Schutz nicht. Stahl und Edelstahl sind bei gleicher Dicke steifer; ist die Steifigkeit ausschlaggebend, gleichen wir das durch eine größere Dicke oder durch abgekantete Flansche und Versteifungen aus.
Müssen die Teile anschließend zu einer Baugruppe geschweißt werden, erledigen wir das ebenfalls im eigenen Haus. Worauf wir beim Schweißen von Aluminium achten, lesen Sie auf unserer Seite über das Aluminiumschweißen.
Von der Zeichnung zur Lieferung
Laserschneiden
Aluminium von 0,5 bis 15 mm auf der Trumpf TruLaser 3040.
Entgraten
Maschinell auf der Timesavers 42 Series RB, vor dem Abkanten.
Abkanten
Auf der servoelektrischen Abkantpresse, mit der Rückfederung in der Abwicklung berücksichtigt.
Nachbearbeitung
Strahlen im eigenen Haus; Eloxieren und Pulverbeschichten geben wir extern.
Spezifikationen
Richtwerte — pro Projekt zu bestätigen- Blechdicke
- 0,5 – 15 mm auf der Trumpf TruLaser 3040
- Abkanten
- federt stärker zurück als Stahl; Biegewinkel und Werkzeugwahl bestimmen das Endmaß
- Abkantlänge
- bis 3100 mm, 150 t Presskraft
- Entgraten
- maschinell auf der Timesavers 42 Series RB
- Strahlen
- Glasperlen 100–200 μm, Strahlkabine 8 × 4 × 3 m
- Ergebnis des Strahlens
- gleichmäßig matte Oberfläche; entfernt leichte Verunreinigungen ohne Angriff auf das Material
- Eloxieren und Pulverbeschichten
- geben wir extern
- Sichtflächen
- kratzempfindlicher als Stahl; Schutzfolie bleibt bis zur letzten Bearbeitung
- Steifigkeit
- geringer als Stahl bei gleicher Dicke; ausgleichbar über Dicke, Flansche oder Versteifungen
Häufige Fragen
Welche Blechdicke in Aluminium können Sie laserschneiden?
Auf der Trumpf TruLaser 3040 schneiden wir Aluminium von 0,5 bis 15 mm. Bei dünnen Blechen und großen Flächen berücksichtigen wir die Ebenheit: Abgekantete Flansche oder Versteifungen sind dann oft sinnvoller als ein dickeres Blech.
Warum federt Aluminium beim Abkanten stärker zurück?
Aluminium hat andere Werkstoffeigenschaften als Stahl und federt nach dem Biegen stärker zurück. Der endgültige Winkel hängt dadurch stärker von Werkzeugwahl und Einstellung ab. Wir berücksichtigen das in der Arbeitsvorbereitung, statt es nachträglich zu korrigieren.
Können Sie Aluminium eine matte Oberfläche geben?
Ja. In unserer Strahlkabine von 8 mal 4 mal 3 Metern strahlen wir mit Glasperlen von 100 bis 200 Mikrometer. Das ergibt eine gleichmäßig matte Oberfläche und entfernt leichte Verunreinigungen, ohne das Material anzugreifen.
Schweißen Sie Aluminium auch selbst?
Ja, mit WIG und MIG. Welches Verfahren wir wählen, hängt von Blechdicke, Nahtform und den Anforderungen an das Aussehen ab. Auf unserer Seite über das Aluminiumschweißen steht ausführlicher, worauf wir bei Aluminium achten.
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