Perfektion im Laserschweißen
Präzisionsschweißarbeit für OEMs und Industriekunden, die höchste Genauigkeit und kurze Durchlaufzeiten benötigen. Spezialisiert auf das Laserschweißen von Edelstahl und Aluminium.
Über diese Bearbeitung
- Edelstahl 304 / 316
- Aluminium
- Messing
- Lebensmittelindustrie
- Maschinenbau
- Sichtflächen
Beim Laserschweißen wird die Wärme in eine sehr schmale Zone eingebracht. Dadurch bleibt die Wärmeeinflusszone klein und das Werkstück verzieht sich kaum — genau das, was man bei dünnem Material und bei Teilen braucht, die nach dem Schweißen maßhaltig bleiben müssen. Beim konventionellen WIG-Schweißen ist die Wärmeeinbringung höher und man muss häufiger mit Richten und Nacharbeit rechnen.
Der Unterschied zeigt sich vor allem an der Außenseite. Eine Lasernaht ist schmal und gleichmäßig und erfordert bei Sichtflächen wenig bis kein Schleifen. Das spart mehr als nur Zeit: jeder Schleifvorgang trägt Material ab und stört bei geschliffenem Edelstahl die Kornrichtung, die dann über die gesamte Baugruppe neu aufgebaut werden muss.
Das Laserschweißen stellt allerdings höhere Anforderungen an die Vorbereitung. Weil der Strahl klein ist, wird wenig Spalt überbrückt: die Teile müssen eng passen und fest aufgespannt sein. Deshalb schneiden wir die Teile auf dem Laser und setzen bei Bedarf Vorrichtungen ein. Bei größeren Spalten oder bei einer Naht, die Volumen füllen muss, ist WIG- oder MIG-Schweißen die bessere Wahl; diese Abwägung treffen wir je Produkt.
Von der Zeichnung zur Lieferung
Vorbereitung
Anpassen und Fixieren.
Laserschweißen
Konzentrierte, verzugsarme Naht.
Nachbearbeitung
Wo erforderlich Schleifen und Passivieren.
Integration
Aufbau zur kompletten Baugruppe.
Spezifikationen
Richtwerte — pro Projekt zu bestätigen- Werkstoffe
- Edelstahl 304 und 316, Aluminium und Messing
- Wärmeeinbringung
- in eine sehr schmale Zone; das Werkstück verzieht sich kaum
- Gegenüber WIG
- dort höhere Wärmeeinbringung, also häufiger Richten und Nacharbeit
- Naht
- schmal und gleichmäßig; bei Sichtflächen wenig bis kein Schleifen
- Spaltüberbrückung
- begrenzt — Teile müssen eng passen und fest aufgespannt sein
- Vorbereitung
- Teile auf dem Laser geschnitten, bei Bedarf mit Vorrichtungen
- Größerer Spalt oder Volumen füllen
- dann ist WIG- oder MIG-Schweißen die bessere Wahl
- Nach dem Schweißen von Edelstahl
- Anlauffarben entfernen und passivieren; die Zone ist schmaler als bei WIG, Auslassen ist aber keine Option
- Integration
- geschweißte Teile werden zu kompletten Baugruppen ausgebaut
Was Sie mitschicken
Angebot anfragen- Die Zeichnung mit der Blechdicke
- Die Nahtform
- Die Anforderung an die Sichtseite
- Wir geben dann an, welches Schweißverfahren am besten passt und was das für die Nacharbeit bedeutet
Häufige Fragen
Was ist der Vorteil des Laserschweißens gegenüber dem WIG-Schweißen?
Die Wärmeeinbringung ist deutlich geringer, sodass die Wärmeeinflusszone klein bleibt und sich das Werkstück kaum verzieht. Die Naht ist schmal und gleichmäßig und erfordert bei Sichtflächen wenig Nacharbeit. WIG bleibt die bessere Wahl bei größeren Spalten oder wenn die Naht Volumen füllen muss.
Welche Werkstoffe können Sie laserschweißen?
Edelstahl 304 und 316, Aluminium und Messing. Welcher Werkstoff und welche Nahtform möglich sind, hängt von der Blechdicke und von der Passgenauigkeit der Teile ab; das beurteilen wir anhand der Zeichnung.
Muss eine lasergeschweißte Naht noch nachbearbeitet werden?
Meist nur wenig: die Naht ist schmal und gleichmäßig, Schleifen ist oft nicht nötig. Bei Edelstahl gehört jedoch immer ein Schritt dazu — Anlauffarben entfernen und passivieren — weil die Wärme die schützende Oxidschicht rund um die Naht angreift.
Wie genau müssen die Teile beim Laserschweißen passen?
Genauer als beim WIG-Schweißen. Der Laserstrahl ist klein und überbrückt wenig Spalt, die Teile müssen also eng passen und aufgespannt sein. Deshalb schneiden wir sie auf dem Laser und setzen bei Bedarf Vorrichtungen ein. Ist eine enge Passung nicht machbar, empfehlen wir WIG oder MIG.
Bieten Sie auch Roboterschweißen an?
Nicht im eigenen Haus. Roboterschweißen erfolgt innerhalb unserer Gruppe bei Baas Metaal. Wir übernehmen die Regie und den Zusammenbau, sodass es für Sie ein Auftrag bleibt. Bei kleineren Serien und Sichtflächen ist das Laserschweißen bei uns oft der naheliegendere Weg.
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