Rohrlaserschneiden
Präzises Rohrlaserschneiden für maßhaltige Rohre und Profile, mit moderner CNC-Steuerung und hoher Genauigkeit.
- ø 150 mm
- max. Rundrohr
- 120 × 120 mm
- max. Hohlprofil
- 6500 mm
- max. Rohrlänge
Über diese Bearbeitung
- Stahl
- Edelstahl
- Aluminium
- Maschinenbau
- Konstruktionen
- Innenausbau
- Industrielle Anwendungen
Der Unterschied zum Sägen und Bohren liegt nicht in der Geschwindigkeit, sondern in der Passgenauigkeit. Auf dem klassischen Weg wird ein Profil abgelängt, dann gebohrt, dann passend geschliffen — und jeder Schritt fügt eine Abweichung hinzu, die sich durch die Konstruktion hindurch aufsummiert. Auf dem Rohrlaser kommen Kontur, Bohrungen und Verbindungsform in einer Aufspannung aus der Maschine, wodurch diese Aufsummierung entfällt.
Das wirkt sich auf das Schweißen aus. Teile, die ineinandergreifen, müssen nicht passend gemacht werden, der Spalt bleibt klein und gleichmäßig, und der Schweißer muss weniger überbrücken. Weniger Schweißzeit, weniger Wärmeeinbringung und damit weniger Verzug im Ganzen. Bei einem Rahmen mit Dutzenden Verbindungen ist das der Unterschied zwischen einer stimmigen Konstruktion und einer, die nachträglich gerichtet werden muss.
Wir kombinieren das Rohrlaserschneiden mit dem 2D-Laserschneiden von Blech sowie mit Schweißen und Montage in derselben Halle in Hengelo. Für einen Rahmen mit Blechteilen bedeutet das eine Arbeitsvorbereitung, eine Planung und einen Ansprechpartner statt Abstimmung zwischen Rohrlieferant, Blechlieferant und Schweißbetrieb.
Von der Zeichnung zur Lieferung
Programmieren
Konturen und Verbindungen aus der Zeichnung, sodass sie in einer Aufspannung aus der Maschine kommen.
Rohrlaserschneiden
Berührungsloses Schneiden von Rohr und Profil, mit hoher Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit.
Zusammenbauen
Passfertige Teile zum Schweißen: der Spalt bleibt klein und gleichmäßig, also weniger Schweißzeit und weniger Verzug.
Spezifikationen
Richtwerte — pro Projekt zu bestätigen- Maschine
- Trumpf TruLaser Tube 3000
- Typ
- Rohrlaser
- Laserquelle
- Faserlaser
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Profilmaße
- rund bis ø 150 mm · quadratisch und rechteckig bis 120 × 120 mm
- Wandstärke
- Stahl bis 6 mm · Edelstahl bis 4 mm
- Maximale Rohrlänge
- bis 6500 mm
- Außerhalb dieser Maße
- unserer Arbeitsvorbereitung vorlegen
Was Sie mitschicken
Angebot anfragen- PDF-Zeichnung und eine 3D-STEP-Datei des Profils
- Profilart und -größe
- Werkstoff
- Die Längen und die Stückzahl
- Eine komplette Konstruktion? Senden Sie die Baugruppe mit, dann prüfen wir gleich die Schweißfolge
Häufige Fragen
Welche Profilmaße und Wandstärken können Sie schneiden?
Rundrohr bis ø 150 mm und quadratische oder rechteckige Profile bis 120 × 120 mm. Die Wandstärke geht bis 6 mm in Stahl und bis 4 mm in Edelstahl. Rohre und Profile verarbeiten wir bis zu einer Länge von 6500 mm. Liegt Ihr Profil außerhalb dieser Maße, wenden Sie sich an unsere Arbeitsvorbereitung.
Was bringt Rohrlaserschneiden gegenüber Sägen und Bohren?
Vor allem Passgenauigkeit. Kontur, Bohrungen und Verbindungsform kommen in einer Aufspannung aus der Maschine, die Abweichungen von Ablängen, Bohren und Passschleifen summieren sich also nicht auf. Teile greifen ineinander, der Schweißspalt bleibt klein und gleichmäßig, was Schweißzeit, Wärmeeinbringung und Verzug spart.
Können Sie nach dem Schneiden auch schweißen und montieren?
Ja, in derselben Halle in Hengelo. Rohrlaserschneiden, Blechbearbeitung, Schweißen und Oberfläche liegen bei uns unter einem Dach, für einen Rahmen gibt es also eine Arbeitsvorbereitung und einen Ansprechpartner. Siehe auch unsere Seiten über <a href="/de/constructies/">Konstruktionen</a> und <a href="/de/rvs-constructies/">Edelstahlkonstruktionen</a>.
Fertigen Sie auch Einzelstücke oder nur Serien?
Beides. Da das Programm aus dem 3D-Modell kommt und kein Werkzeug gebaut werden muss, ist auch ein einzelnes Profil oder eine kleine Serie gut machbar. Bei größeren Serien verschiebt sich der Schwerpunkt auf Schachtelung und Durchlaufzeit.
Was benötigen Sie für ein Angebot?
Eine PDF-Zeichnung und eine 3D-STEP-Datei des Profils, Profilart und -größe, den Werkstoff, die Längen und die Stückzahl. Geht es um eine komplette Konstruktion, senden Sie auch die Baugruppe mit; dann beurteilen wir gleich Schweißfolge und Fertigbarkeit des Ganzen.
Besprechen Sie Ihre Zeichnung,
Ihr Bauteil oder Ihre Baugruppe.
Antwort innerhalb eines Werktages · 074-2912235 · info@assinkschipholt.nl