Edelstahl-Blechbearbeitung
Edelstahlblech mit oder ohne Nachbearbeitung: korrosionsbeständig, repräsentativ und maßhaltig. Unsere Edelstahl-Blechbearbeitung umfasst Laserschneiden und Abkanten sowie auf Wunsch Entgraten, Strahlen und Passivieren.
- 0,5 – 20 mm
- Blechdicke Edelstahl
- 3100 mm
- Abkantlänge
- 304 / 316
- Güten
Über diese Bearbeitung
- Edelstahl 304
- Edelstahl 316
- Geschliffen / gebürstet
- Lebensmittelindustrie
- Maschinenbau
- Gehäuse
- Sichtflächen
Die Edelstahl-Blechbearbeitung erfordert Sorgfalt: falsche Schweißparameter oder Rückstände von Kohlenstoffstahl auf der Oberfläche führen zu Rostbildung. Wir passivieren nach dem Schweißen, damit die korrosionsbeständige Oberfläche intakt bleibt.
Welche Dicke sinnvoll ist, hängt von der Belastung und von den nachfolgenden Bearbeitungen ab. Dünneres Material ist leichter und günstiger, benötigt bei großen Flächen aber Versteifungen oder abgekantete Flansche, um eben zu bleiben. Bei Sichtflächen achten wir zusätzlich auf die Schliffrichtung, damit sie über die einzelnen Teile einer Baugruppe durchläuft.
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Das Abkanten von Edelstahl erfordert mehr Sorgfalt als bei Stahl: Das Material federt stärker zurück und die Oberfläche ist kratzempfindlich. Wir arbeiten dabei mit Schutzfolie und angepasstem Werkzeug. Mehr dazu auf unserer Seite über das Abkanten.
Nicht jede Verbindung muss geschweißt werden. Für Sichtflächen wählen wir häufig das Laserschweißen, weil die schmale Naht wenig Wärme einbringt und damit wenig Nacharbeit erfordert. Wo eine demontierbare oder dauerhaft belastete Verbindung nötig ist, arbeiten wir mit Einpress- und Blindnietmuttern. Falls Sie zwischen 304 und 316 abwägen, stellen wir den Unterschied in unserem Artikel Edelstahl 304 oder 316 gegenüber (niederländisch).
Von der Zeichnung zur Lieferung
Laserschneiden
2D-Laserschneiden mit minimalen Toleranzen.
Abkanten
Präzise Biegewinkel auf der Abkantpresse.
Entgraten
Gratfreie, sichere Kanten.
Schweißen & Nachbearbeitung
Laser-/WIG-Schweißen und Passivieren für Sichtflächen.
Spezifikationen
Richtwerte — pro Projekt zu bestätigen- Güten
- Edelstahl 304 und 316
- Blechdicke
- 0,5 – 20 mm auf der Trumpf TruLaser 3040
- Abkantlänge
- bis 3100 mm auf einer servoelektrischen Abkantpresse
- Sichtflächen
- geschliffene Oberflächen mit einheitlicher Körnung
- Schliffrichtung
- läuft über die einzelnen Teile einer Baugruppe durch
- Abkanten
- federt stärker zurück als Stahl; Oberfläche kratzempfindlich
- Nach dem Schweißen
- Passivieren, damit die korrosionsbeständige Oberfläche intakt bleibt
- Risiko
- falsche Schweißparameter oder Kohlenstoffstahlreste führen zu Rost
- Große Flächen
- Versteifungen oder abgekantete Flansche, um eben zu bleiben
- Serie
- jede Charge mit derselben Körnung und denselben Toleranzen
Was Sie mitschicken
Angebot anfragen- PDF-Zeichnung und eine 3D-STEP-Datei
- Die gewünschte Güte — 304 oder 316
- Die Blechdicke
- Ob es sich um Sichtflächen handelt und welche Nachbehandlung dazugehört
- Stückzahl
Häufige Fragen
Welche Blechdicke in Edelstahl können Sie laserschneiden?
Auf der Trumpf TruLaser 3040 schneiden wir Edelstahl von 0,5 bis 20 mm. Welche Dicke in Ihrem Fall sinnvoll ist, hängt von der Belastung und den nachfolgenden Bearbeitungen ab. Liegt Ihre Anfrage außerhalb dieses Bereichs, sprechen Sie uns an: Dann prüfen wir, was innerhalb der Gruppe möglich ist.
Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 316?
Edelstahl 316 enthält Molybdän und ist dadurch beständiger gegen Lochkorrosion, insbesondere in Umgebungen mit Chloriden oder viel Feuchtigkeit. 304 genügt in trockeneren, weniger aggressiven Anwendungen. Wir verarbeiten beide Güten; in unserem Wissensbeitrag zu 304 und 316 stellen wir die Abwägung ausführlicher dar.
Liefern Sie geschliffenen Edelstahl für Sichtflächen?
Ja. Für Sichtflächen liefern wir geschliffene Oberflächen mit einheitlicher Körnung und achten darauf, dass die Schliffrichtung über die einzelnen Teile einer Baugruppe durchläuft. Die Schutzfolie bleibt bis zur letzten Bearbeitung erhalten, da Edelstahl kratzempfindlich ist.
Passivieren Sie Edelstahl nach dem Schweißen?
Ja. Das Schweißen beeinträchtigt die schützende Oxidschicht rund um die Naht, wodurch diese Stelle korrosionsanfälliger wird. Wir entfernen Anlauffarben und passivieren nach dem Schweißen, damit die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche erhalten bleibt.
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Ihr Bauteil oder Ihre Baugruppe.
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