RVS 304 of 316: welke kies je voor plaatwerk en laswerk?
Bij rvs plaatbewerking is de keuze tussen RVS 304 en RVS 316 een van de eerste vragen die in de werkvoorbereiding beantwoord moet worden. Beide roestvaststalen worden veel toegepast in plaatwerk en laswerk, maar het verschil in samenstelling bepaalt of een constructie bestand is tegen de omgeving waarin hij komt te staan. In dit artikel zetten we de belangrijkste verschillen op een rij en geven we aan wanneer welk materiaal logisch is.
Samenstelling en corrosiegedrag
RVS 304 en RVS 316 zijn beide austenitische roestvaststalen en lijken qua verwerking sterk op elkaar. Het belangrijkste verschil zit in de legering: RVS 316 bevat naast chroom en nikkel ook molybdeen, terwijl RVS 304 dat element niet heeft.
Die toevoeging van molybdeen maakt RVS 316 aanzienlijk beter bestand tegen putcorrosie en spanningscorrosie, met name in omgevingen met chloriden. RVS 304 biedt in droge, minder agressieve omgevingen een prima corrosiebestendigheid, maar is gevoeliger voor lokale aantasting zodra chloriden of vocht langdurig inwerken op het oppervlak.
Wanneer kies je RVS 316?
RVS 316 is de logische keuze zodra een constructie wordt blootgesteld aan chloriderijke of vochtige omgevingen. Denk aan toepassingen in de buurt van zeewater of zilte lucht, in de chemische industrie, of in ruimtes waar regelmatig gereinigd wordt met agressieve reinigingsmiddelen.
Ook in de voedingsmiddelenindustrie wordt vaak voor RVS 316 gekozen, omdat apparatuur en installaties daar veelvuldig in contact komen met vocht, zouten en reinigingsmiddelen. De extra corrosiebestendigheid weegt dan op tegen de hogere materiaalinvestering.
Wanneer volstaat RVS 304?
In veel industriële en bouwkundige toepassingen is RVS 304 ruim voldoende. Denk aan binnentoepassingen, machineonderdelen in droge productieomgevingen of constructies waar geen structureel contact is met chloriden of agressieve vloeistoffen.
Voor werkvoorbereiders is het advies dan ook om eerst te kijken naar de daadwerkelijke omgevingscondities voordat automatisch voor RVS 316 wordt gekozen. Overdimensioneren in materiaalkeuze levert geen technisch voordeel op, alleen een hogere kostprijs.
RVS 304 versus RVS 316 in het kort
De belangrijkste verschillen tussen beide materialen zijn hieronder samengevat.
- Samenstelling: RVS 316 bevat molybdeen, RVS 304 niet
- Corrosiebestendigheid: RVS 316 beter bestand tegen putcorrosie en chloriden, RVS 304 geschikt voor minder agressieve omgevingen
- Toepassingsgebied: RVS 316 voor chloriderijke, vochtige of voedingsmiddelenomgevingen; RVS 304 voor droge, minder belaste omgevingen
- Lasgedrag: beide materialen zijn goed lasbaar, verwerking en procesinstellingen zijn vergelijkbaar
- Nabehandeling: bij beide materialen worden lasnaden ontbraamd en waar nodig gestraald, en na het lassen gepassiveerd om de corrosiebestendigheid te behouden
Betekenis voor lassen en nabehandelen
Zowel RVS 304 als RVS 316 zijn goed lasbaar en vragen in de praktijk een vergelijkbare aanpak qua procesvoering. Het verschil zit vooral in de gevoeligheid van de lasnaad en de warmte-beïnvloede zone voor corrosie na het lassen.
Bij beide materialen geldt dat lasspetters, aanloopkleuren en oppervlakteverontreiniging de corrosiebestendigheid lokaal kunnen verminderen. Mechanisch reinigen, zoals stralen, haalt die verkleuring weg, maar het herstel van de beschermende oxidelaag komt van passiveren. Dat is de stap die wij na het lassen uitvoeren; waarom dat nodig is, staat in waarom RVS passiveren na het lassen. Bij RVS 316 weegt dit des te zwaarder, omdat dit materiaal juist wordt ingezet vanwege zijn verhoogde weerstand tegen corrosie in belastende omgevingen.
Meer informatie over onze mogelijkheden op het gebied van rvs plaatbewerking, van lasersnijden tot kantwerk en nabehandeling, is te vinden op onze pagina over rvs plaatwerk.
Veelgestelde vragen
Is RVS 316 altijd beter dan RVS 304?
Niet per definitie. RVS 316 biedt een hogere corrosiebestendigheid dankzij de toevoeging van molybdeen, maar dat voordeel is vooral relevant in chloriderijke of vochtige omgevingen. In droge, minder belastende toepassingen voldoet RVS 304 doorgaans prima.
Kan RVS 304 en RVS 316 in dezelfde constructie gecombineerd worden?
Technisch is dit mogelijk, maar het is verstandig om per onderdeel te bepalen welke omgevingscondities gelden en op basis daarvan de materiaalkeuze te maken, zodat de corrosiebestendigheid van de hele constructie aansluit bij de toepassing.
Verschilt het lasproces tussen RVS 304 en RVS 316?
Beide materialen zijn goed lasbaar en de procesvoering is vergelijkbaar. Het belangrijkste aandachtspunt bij beide is de nabehandeling van de lasnaad: aanloopkleuren verwijderen en passiveren, zodat de corrosiebestendigheid behouden blijft.
Voor welke toepassingen wordt RVS 316 vaak gebruikt?
RVS 316 wordt vaak toegepast in omgevingen met chloriden of vocht, zoals in de buurt van zeewater, in de chemische industrie en in de voedingsmiddelenindustrie, waar apparatuur regelmatig in contact komt met zouten en reinigingsmiddelen.