RVS-constructies
Corrosiebestendig RVS-constructiewerk — van frames tot volledig gelaste samenstellingen, hygiënisch en representatief afgewerkt.
- 10 ton
- max. stukgewicht
- 8 m
- max. bouwhoogte
- 304 / 316
- RVS-kwaliteiten
Over deze bewerking
- RVS 304
- RVS 316
- Machinebouw
- Voedingsmiddelenindustrie
- Apparatenbouw
- Offshore & maritiem
De keuze tussen RVS 304 en RVS 316 bepaalt in veel gevallen de levensduur van de constructie. RVS 316 bevat molybdeen en is daardoor beter bestand tegen putcorrosie in omgevingen met chloriden — zeewater, reinigingsmiddelen, pekel. RVS 304 volstaat in drogere en minder agressieve omstandigheden en is voordeliger. De afweging zetten wij uitgebreider op een rij in ons artikel over RVS 304 of 316.
Wat RVS-constructiewerk onderscheidt van staal is niet het lassen zelf, maar wat eromheen gebeurt. RVS moet gescheiden blijven van koolstofstaal: eigen gereedschap, eigen borstels, een eigen werkplek. Achterblijvend staalstof roest en trekt roestvlekken op een verder gaaf oppervlak — een fout die pas weken later zichtbaar wordt, als de constructie allang bij de klant staat.
Na het lassen zitten er aanloopkleuren rond de naad. Die zijn niet alleen cosmetisch: op die plek is de chroomoxidelaag aangetast en is het materiaal gevoelig voor corrosie. Wij beitsen of stralen die zone en passiveren daarna, zodat de oxidelaag zich herstelt.
Van tekening tot levering
Buislasersnijden
Passklare buis en profiel.
Lassen
TIG- of laserlassen.
Afwerking
Beitsen en passiveren.
Controle
Maat- en naadcontrole.
Specificaties
Richtwaarden — te bevestigen per project- Kwaliteiten
- RVS 304 en 316
- RVS 316
- bevat molybdeen; beter bestand tegen putcorrosie bij chloriden — zeewater, reinigingsmiddelen, pekel
- RVS 304
- volstaat in drogere, minder agressieve omstandigheden en is voordeliger
- Gescheiden houden
- van koolstofstaal — eigen gereedschap, eigen borstels, eigen werkplek
- Buis en profiel
- Trumpf TruLaser Tube 3000; uitsparingen, verstekken en doorvoeren direct uit de machine
- Lassen
- TIG- of laserlassen
- Na het lassen
- beitsen of stralen van de aanloopkleuren, daarna passiveren
- Straalcabine
- 8 × 4 × 3 m, glasparels 100–200 μm
- Hygiënische omgeving
- doorgelaste en gladgeslepen naden, geen holle ruimtes, waar mogelijk afgeronde overgangen
- Capaciteit
- tot 10 ton stukgewicht en 8 m bouwhoogte
- Normen
- lassen onder ISO 3834-2, draagconstructies onder EN 1090-1, kwaliteitssysteem ISO 9001
Wat stuurt u mee
Vraag een offerte aan- PDF-tekening en een 3D STEP-bestand
- De gewenste RVS-kwaliteit — 304 of 316
- Of de constructie gereinigd moet kunnen worden, en met welke middelen
- Dat bepaalt zowel de materiaalkeuze als de naaduitvoering; wij denken mee over profielkeuze en lasvolgorde voordat de productie begint
Veelgestelde vragen
RVS 304 of 316 — welke moet ik kiezen voor mijn constructie?
RVS 316 bevat molybdeen en is beter bestand tegen putcorrosie in omgevingen met chloriden, zoals zeewater, pekel of agressieve reinigingsmiddelen. RVS 304 voldoet in drogere en minder agressieve omstandigheden en is voordeliger. Geef door in welke omgeving de constructie komt te staan, dan adviseren wij daarop.
Waarom is passiveren na het lassen nodig?
Lassen tast de chroomoxidelaag rond de naad aan; op die plek is het materiaal gevoelig voor corrosie. Wij verwijderen aanloopkleuren door te beitsen of te stralen en passiveren daarna, zodat de beschermende laag zich herstelt. Zonder die stap gaat een RVS-constructie juist bij de las roesten.
Kunnen jullie RVS-constructies leveren voor de voedingsmiddelenindustrie?
Ja. In hygiënische omgevingen voeren wij naden doorgelast en gladgeslepen uit in plaats van hechtlassen, vermijden wij holle ruimtes waarin vocht blijft staan en werken wij waar mogelijk met afgeronde overgangen. Geef door met welke middelen gereinigd wordt; dat bepaalt de materiaalkeuze mede.
Hoe zwaar mag een RVS-constructie zijn?
Tot 10 ton stukgewicht en 8 meter bouwhoogte. In de hal hangen vijf bovenloopkranen van 5 ton; door in tandem te hijsen verplaatsen wij samenstellingen tot 10 ton.
Verwerken jullie RVS en staal in dezelfde werkplaats?
Wij houden RVS gescheiden van koolstofstaal, met eigen gereedschap en eigen borstels. Achterblijvend staalstof roest en veroorzaakt roestvlekken op een verder gaaf RVS-oppervlak; dat wordt pas weken later zichtbaar en is dan lastig te herstellen.
Bespreek uw tekening,
onderdeel of samenstelling.
Reactie binnen één werkdag · 074-2912235 · info@assinkschipholt.nl