RVS frame laten maken: wat de werkvoorbereider van u nodig heeft

Voor een frame of samenstelling is een 3D-model (STEP is de meest bruikbare indeling) de basis voor de calculatie en de werkvoorbereiding. Daarnaast is een 2D-tekening nodig met de maten die echt vastliggen, lasnaadaanduidingen en eventuele oppervlaktebehandeling. Ontbreekt het 3D-model, dan moet dit alsnog opgebouwd worden op basis van de 2D-tekening, wat extra doorlooptijd kost voordat er geoffreerd kan worden.

Geef bij een samenstelling ook aan welke onderdelen los geleverd worden en welke samengesteld en gelast moeten aankomen. Dat bepaalt of er een lasvolgorde en eventuele hulpmiddelen (mallen) uitgewerkt moeten worden.

RVS 304 en RVS 316 verschillen in corrosiebestendigheid en prijs. De keuze hangt af van de toepassingsomgeving: vochtigheid, reinigingsmiddelen, chloriden of buitengebruik vragen doorgaans om 316. Geef deze keuze expliciet aan in de aanvraag; zonder specificatie moet dit nagevraagd worden, wat de aanvraag vertraagt.

Een uitgebreide vergelijking staat in RVS 304 of 316: welke kies je voor plaatwerk en laswerk?.

Bij plaatwerk in RVS wordt bij ons lasersnijden een dikte van 0,5 tot 20 mm verwerkt. Geef de gewenste dikte per onderdeel aan, want dit bepaalt niet alleen de snijtijd maar ook of een onderdeel na het snijden nog gekant moet worden op de kantbank, en met welke perskracht dat kan.

Voor frames met buisprofielen speelt een vergelijkbare afweging tussen plaatwerk en buismateriaal. Welke methode voor uw constructie logischer is, leest u in Lasersnijden versus buislasersnijden: wanneer kiest u wat?. Geef bij buisprofielen de wanddikte en het profiel (rond, vierkant, rechthoekig) mee zodat de juiste bewerking ingepland kan worden.

Niet elke maat op een frame heeft een strikte tolerantie nodig. Geef alleen de maten aan waar functionele eisen aan hangen, bijvoorbeeld aansluitmaten voor andere machineonderdelen of boutpatronen. Een tekening waarin alles even strak getolereerd is, dwingt tot extra controlestappen en nabewerking die niet altijd nodig zijn, en dat werkt door in de prijs. Vermeld dus expliciet welke maten kritisch zijn en welke vrij zijn.

Bij RVS-frames die gelast worden, hoort een vaste volgorde van nabehandeling: ontbramen, waar nodig glasparelstralen, en na het lassen passiveren. Stralen verwijdert aanloopkleuren en verontreiniging die tijdens het lassen ontstaan; passiveren herstelt daarna de beschermende oxidelaag van het RVS. Wordt passiveren overgeslagen, dan is de corrosiebestendigheid van het gelaste frame niet gegarandeerd op het niveau waarvoor RVS gekozen is. Geef in de aanvraag aan of en waar deze nabewerkingen gewenst zijn, zeker bij zichtwerk of gebruik in vochtige of hygiënische omgevingen.

Achtergrond over waarom deze stap na het lassen nodig is, staat in Waarom RVS passiveren na het lassen?.

Geef het aantal frames op (prototype, kleine serie of doorlopende productie) en de toepassing. Dat laatste helpt om materiaalkeuze en nabewerking te toetsen aan de gebruiksomgeving, bijvoorbeeld een machineframe binnen de voedingsmiddelenindustrie.

Voor de constructie en hijsvoorbereiding is het van belang het geschatte stukgewicht en de bouwhoogte te vermelden. Wij verwerken frames en constructies tot een stukgewicht van 10 ton en een bouwhoogte tot 8 m. Ligt uw frame buiten deze grenzen, geef dit dan vroeg in het traject aan zodat dit meegenomen kan worden in de haalbaarheidscheck.