Pers- en trekmoeren
Met pers- en trekmoeren maken we plaatwerk montageklaar: betrouwbare schroefdraad, ook in dun materiaal.
Over deze bewerking
- RVS
- Aluminium
- Staal
- Behuizingen
- Panelen
- Montageklaar plaatwerk
Het verschil tussen beide zit in de manier waarop de verbinding tot stand komt. Een persmoer wordt koud in een voorgesneden gat geperst en zet zich vast doordat verdrongen plaatmateriaal in een groef terugvloeit. Een trekmoer wordt vanaf één zijde vervormd en klemt zich achter de plaat.
De plaatdikte bepaalt in hoge mate wat er mogelijk is, en de afstand tot de rand en tot omliggende uitsparingen telt mee. Wij beoordelen dat vooraf op tekening, zodat het bij de eerste serie geen verrassing is.
Pers- en trekmoeren zijn onderdeel van een groter geheel: het gat komt van de laser, de randen worden ontbraamd en het deel wordt vaak nog gekant voordat de moer erin gaat. Die volgorde is niet vrijblijvend — een moer die te vroeg geplaatst wordt, zit in de weg bij het kanten of vervormt in de pers. Wij leggen die volgorde vast in de werkvoorbereiding.
Van tekening tot levering
Voorbereiden
Gaten op maat snijden op de laser, randen ontbramen en waar nodig eerst kanten — een te vroeg geplaatste moer zit in de weg.
Inpersen
Machinaal en haaks, met een perskracht die is afgestemd op plaatdikte en moertype.
Controle
Vlakheid rond de moer en de zit van de schroefdraad, zodat de verbinding ook na herhaald demonteren en monteren vast blijft zitten.
Specificaties
Richtwaarden — te bevestigen per project- Persmoer (inpersmoer)
- koud in een voorgesneden gat geperst; de kartel verdringt materiaal dat in een groef terugvloeit
- Trekmoer (blindklinkmoer)
- vanaf één zijde vervormd, klemt zich achter de plaat
- Sterkste en vlakste verbinding
- persmoer
- Achterzijde niet bereikbaar
- trekmoer — ook wanneer de achterzijde niet vervormd mag worden
- Plaatmateriaal
- moet zachter zijn dan de moer, anders vloeit het niet in de groef
- Kritische combinatie
- hard materiaal met fijne schroefdraad
- Randafstand
- te dicht op de kant bolt het materiaal op
- In RVS-plaatwerk
- RVS-moeren, tegen contactcorrosie
- In aluminium
- RVS of verzinkt staal, afhankelijk van de omgeving
- Na poedercoaten
- schroefdraad afdekken of nabewerken, anders loopt de coating in de draad
Wat stuurt u mee
Vraag een offerte aan- Tekening met de gatposities
- Plaatdikte en materiaal
- De gewenste schroefdraadmaat
- Of de moer aan de zicht- of de achterzijde komt
- De nabehandeling
- Weet u nog niet welke moer past: wat de verbinding moet dragen en hoe vaak hij los moet kunnen
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen een persmoer en een trekmoer?
Een persmoer wordt koud in de plaat geperst; de kartel verdringt materiaal dat in een groef terugvloeit, waardoor de moer uittrek- en verdraaiingsvast zit. Een trekmoer wordt vanaf één zijde vervormd en klemt achter de plaat. De persmoer geeft de sterkste en vlakste verbinding, de trekmoer is de keuze als de achterzijde niet bereikbaar is.
Vanaf welke plaatdikte kunnen jullie een persmoer plaatsen?
Dat hangt af van het moertype, het plaatmateriaal en de schroefdraadmaat. Het plaatmateriaal moet zachter zijn dan de moer, dus een harde plaat of een fijne draad in dun materiaal kan reden zijn om voor een andere maat of voor een trekmoer te kiezen. Wij beoordelen die combinatie per aanvraag op tekening.
In welke materialen plaatsen jullie pers- en trekmoeren?
In RVS, aluminium en staal. Wij stemmen het moermateriaal af op de plaat: in RVS-plaatwerk RVS-moeren om contactcorrosie te voorkomen, in aluminium afhankelijk van de omgeving RVS of verzinkt staal.
Blijft de schroefdraad zitten bij herhaald demonteren?
Ja, mits de moer haaks en met de juiste perskracht is geplaatst. Een correct ingeperste moer is uittrek- en verdraaiingsvast en is daarmee geschikt voor onderdelen die in gebruik regelmatig open moeten. Wij controleren na het inpersen op vlakheid en op de zit van de draad.
Kan er nog gepoedercoat worden nadat de moeren erin zitten?
Ja, maar de schroefdraad moet dan afgedekt worden of na het coaten worden nabewerkt, anders loopt de coating in de draad. Geef bij uw aanvraag door welke nabehandeling het deel krijgt, dan leggen wij de volgorde daarop vast.
Verder lezen in de kennisbank
Bespreek uw tekening,
onderdeel of samenstelling.
Reactie binnen één werkdag · 074-2912235 · info@assinkschipholt.nl