(Cobot)robotlassen — geautomatiseerd lassen in serie
Bij seriematig laswerk is consistentie geen luxe, maar een vereiste. Voor grotere series zetten we geautomatiseerd lassen in via een vaste partner, terwijl het plaatwerk, het samenstellen en de nabewerking bij ons in Hengelo gebeuren. U houdt één aanspreekpunt voor de hele serie.
Over deze bewerking
- Staal
- RVS
- Aluminium
- Middelgrote tot grote series
- Producten met terugkerende lasnaden
- Constructies met strikte maatvastheid
Of geautomatiseerd lassen loont, hangt minder af van het aantal stuks dan van de herhaling. De tijd zit vooraf: opspanning bouwen, baan programmeren en parameters inregelen. Bij een serie die één keer langskomt weegt die voorbereiding zwaar; bij een product dat elk kwartaal terugkeert verdient hij zich telkens opnieuw terug. Leg uw jaarvolume en afroepritme voor, dan rekenen wij die afweging door.
De rolverdeling is bij ons expliciet. Engineering, werkvoorbereiding, plaatwerk, opspanning, samenstellen en nabewerking gebeuren in Hengelo. Het geautomatiseerde lassen zelf voeren wij niet in eigen huis uit: dat gebeurt binnen onze groep bij Baas Metaal. Wij hebben in Hengelo geen lasrobot en geen cobot staan. Voor u blijft het één opdracht, één aanspreekpunt en één partij die verantwoordelijk is voor de maatvoering van het geheel.
Lees verder
Niet elk product leent zich ervoor. Een lasrobot volgt een vaste baan, dus de naad moet bereikbaar zijn, de delen moeten elke keer identiek in de mal liggen en de voorbewerking moet strak zijn. Grote of wisselende spleten zijn de belangrijkste reden dat geautomatiseerd lassen niet het verwachte resultaat geeft.
Bij kleine aantallen, prototypes en zichtwerk is handmatig TIG- of MIG-lassen of laserlassen meestal de betere route. Laserlassen brengt weinig warmte in en vraagt weinig nabewerking, wat bij een strakke zichtnaad zwaarder weegt dan snelheid.
Van tekening tot levering
Engineering
Opspanning, lasvolgorde en toegankelijkheid bepalen.
Programmeren
Parameters en baan instellen.
Geautomatiseerd lassen
Uitgevoerd bij onze partner, met monitoring.
Controle
Naadcontrole en maatvastheid.
Specificaties
Richtwaarden — te bevestigen per project- Wat het oplevert
- gelijkmatige lasrupsvorm en constante inbranding; minder variatie, lagere uitval, minder nabewerking
- Bewaakt tijdens het lassen
- stroom, spanning, voortloopsnelheid en warmte-inbreng
- Materialen
- staal, RVS en aluminium
- Loont wanneer
- een product terugkeert — niet bij een serie die één keer langskomt
- In Hengelo
- engineering, werkvoorbereiding, plaatwerk, opspanning, samenstellen en nabewerking
- Het lassen zelf
- binnen onze groep bij Baas Metaal; in Hengelo staat geen lasrobot en geen cobot
- Voorwaarde
- naad bereikbaar, delen elke keer identiek in de mal, strakke voorbewerking
- Belangrijkste struikelblok
- grote of wisselende spleten
- Onze voorbereiding
- delen op de laser gesneden, zodat de spleet klein en constant blijft
- Beter handmatig
- bij kleine aantallen, prototypes en zichtwerk
Wat stuurt u mee
Vraag een offerte aan- PDF-tekening en 3D STEP-bestand van de samenstelling
- Materiaal en plaatdikte
- De lasnaden met hun eisen
- Het aantal per serie en het afroepritme
- Daarmee bepalen wij of geautomatiseerd lassen in uw geval iets oplevert, of dat handlassen goedkoper uitvalt
Veelgestelde vragen
Vanaf welke serie is geautomatiseerd lassen interessant?
Daar is geen vast aantal voor. Bepalend is de herhaling: de tijd zit in het bouwen van de opspanning en het programmeren van de baan, en die voorbereiding verdient zich pas terug als het product vaker terugkomt. Geef uw jaarvolume en afroepritme door, dan rekenen wij de afweging door tegen handlassen.
Hebben jullie zelf een lasrobot in huis?
Nee. In Hengelo staat geen lasrobot en geen cobot. Het geautomatiseerde lassen gebeurt binnen onze groep bij Baas Metaal. Wij verzorgen de engineering, het plaatwerk, de opspanning, het samenstellen en de nabewerking, en houden de regie over de hele serie.
In welke materialen kan seriematig gelast worden?
Staal, RVS en aluminium. Per materiaal verschillen de parameters en de warmte-inbreng; bij RVS hoort na het lassen altijd het verwijderen van aanloopkleuren en passiveren, omdat de corrosiebestendigheid rond de naad anders achteruitgaat.
Wat bepaalt of mijn product zich leent voor robotlassen?
Bereikbaarheid van de naad, een herhaalbare opspanning en een strakke voorbewerking. Een robot volgt een vaste baan, dus de delen moeten elke keer identiek liggen en de spleet moet klein en constant zijn. Wij snijden de delen daarom op de laser.
Wie is verantwoordelijk voor de kwaliteit als het lassen bij een partner gebeurt?
Wij. U heeft één opdracht en één aanspreekpunt. Wij verzorgen de ingangscontrole, de maatcontrole en het samenstellen, en zijn aanspreekbaar op de maatvoering van het geheel. Ons kwaliteitssysteem is ISO 9001-gecertificeerd en voor laswerk werken wij onder ISO 3834-2.
Bespreek uw tekening,
onderdeel of samenstelling.
Reactie binnen één werkdag · 074-2912235 · info@assinkschipholt.nl