Perfectie in laserlassen

Laserlassen met minimale warmte-inbreng resulteert in strakke, vervormingsarme lasverbindingen die direct geschikt zijn voor montage. Juist bij zichtwerk en dun materiaal is dat een groot voordeel.

Nabewerking, kantwerk en integratie in complete bouwgroepen gebeuren in-house. Met eigen voorraad, just-in-time levering, korte communicatielijnen en één aanspreekpunt.

Bij laserlassen wordt de warmte in een zeer smalle zone ingebracht. Daardoor blijft de warmte-beïnvloede zone klein en vervormt het werkstuk nauwelijks — precies wat u wilt bij dun materiaal en bij delen die na het lassen nog maatvast moeten zijn. Bij conventioneel TIG-lassen ligt de warmte-inbreng hoger en moet u vaker rekenen op richten en nabewerken.

Het verschil is vooral zichtbaar aan de buitenzijde. Een lasernaad is smal en egaal en vraagt bij zichtwerk weinig tot geen slijpwerk. Dat scheelt niet alleen tijd: elke slijpbewerking haalt materiaal weg en verstoort bij geslepen RVS de korrelrichting, die dan over de hele samenstelling opnieuw moet worden opgebouwd.

Laserlassen stelt wel hogere eisen aan de voorbereiding. Omdat de bundel klein is, is er weinig spleetoverbrugging: de delen moeten strak passen en stevig gefixeerd zijn. Wij snijden de delen daarom op de laser en gebruiken waar nodig opspangereedschap. Bij grotere spleten of bij een naad die volume moet opvullen is TIG- of MIG-lassen de betere keuze; die afweging maken wij per product.

In RVS geldt na elke lasbewerking dezelfde regel: de warmte tast de beschermende oxidelaag rond de naad aan. Wij verwijderen aanloopkleuren en passiveren daarna, zodat de corrosiebestendigheid terugkomt. Bij laserlassen is die zone smaller dan bij TIG, maar hij is er wel — overslaan is geen optie, zeker niet in een natte of hygiënische omgeving.

Wij laserlassen in RVS 304 en 316, aluminium en messing, en bouwen de gelaste delen door tot complete bouwgroepen. Wilt u weten of uw product zich leent voor laserlassen? Stuur de tekening mee met de plaatdikte, de naadvorm en de eis aan de zichtzijde; dan geven wij aan welke lasmethode het beste past en wat dat betekent voor de nabewerking.

Materialen: RVS 304 / 316 · Aluminium · Messing