Perfectie in laserlassen
Precisielaswerk voor OEM's en industriële klanten die extreme nauwkeurigheid en korte doorlooptijden nodig hebben. Gespecialiseerd in laserlassen van RVS en aluminium.
Over deze bewerking
- RVS 304 / 316
- Aluminium
- Messing
- Voedingsmiddelenindustrie
- Machinebouw
- Zichtwerk
Bij laserlassen wordt de warmte in een zeer smalle zone ingebracht. Daardoor blijft de warmte-beïnvloede zone klein en vervormt het werkstuk nauwelijks — precies wat u wilt bij dun materiaal en bij delen die na het lassen nog maatvast moeten zijn. Bij conventioneel TIG-lassen ligt de warmte-inbreng hoger en moet u vaker rekenen op richten en nabewerken.
Het verschil is vooral zichtbaar aan de buitenzijde. Een lasernaad is smal en egaal en vraagt bij zichtwerk weinig tot geen slijpwerk. Dat scheelt niet alleen tijd: elke slijpbewerking haalt materiaal weg en verstoort bij geslepen RVS de korrelrichting, die dan over de hele samenstelling opnieuw moet worden opgebouwd.
Laserlassen stelt wel hogere eisen aan de voorbereiding. Omdat de bundel klein is, is er weinig spleetoverbrugging: de delen moeten strak passen en stevig gefixeerd zijn. Wij snijden de delen daarom op de laser en gebruiken waar nodig opspangereedschap. Bij grotere spleten of bij een naad die volume moet opvullen is TIG- of MIG-lassen de betere keuze; die afweging maken wij per product.
Van tekening tot levering
Voorbereiding
Passend maken en fixeren.
Laserlassen
Geconcentreerde, vervormingsarme naad.
Nabewerking
Waar nodig slijpen en passiveren.
Integratie
Opbouw tot complete bouwgroep.
Specificaties
Richtwaarden — te bevestigen per project- Materialen
- RVS 304 en 316, aluminium en messing
- Warmte-inbreng
- in een zeer smalle zone; het werkstuk vervormt nauwelijks
- Tegenover TIG
- hogere warmte-inbreng daar, dus vaker richten en nabewerken
- Naad
- smal en egaal; bij zichtwerk weinig tot geen slijpwerk
- Spleetoverbrugging
- beperkt — delen moeten strak passen en stevig gefixeerd zijn
- Voorbereiding
- delen op de laser gesneden, waar nodig met opspangereedschap
- Grotere spleet of volume vullen
- dan is TIG- of MIG-lassen de betere keuze
- Na het lassen in RVS
- aanloopkleuren verwijderen en passiveren; de zone is smaller dan bij TIG, maar overslaan is geen optie
- Integratie
- gelaste delen worden doorgebouwd tot complete bouwgroepen
Wat stuurt u mee
Vraag een offerte aan- De tekening met de plaatdikte
- De naadvorm
- De eis aan de zichtzijde
- Dan geven wij aan welke lasmethode het beste past en wat dat betekent voor de nabewerking
Veelgestelde vragen
Wat is het voordeel van laserlassen ten opzichte van TIG-lassen?
De warmte-inbreng is veel lager, waardoor de warmte-beïnvloede zone klein blijft en het werkstuk nauwelijks vervormt. De naad is smal en egaal en vraagt bij zichtwerk weinig nabewerking. TIG blijft de betere keuze bij grotere spleten of wanneer de naad volume moet opvullen.
Welke materialen kunnen jullie laserlassen?
RVS 304 en 316, aluminium en messing. Welk materiaal en welke naadvorm haalbaar zijn, hangt samen met de plaatdikte en de pasnauwkeurigheid van de delen; dat beoordelen wij op tekening.
Moet een lasergelaste naad nog nabewerkt worden?
Meestal weinig: de naad is smal en egaal, dus slijpen is vaak niet nodig. Bij RVS hoort er altijd een stap bij — aanloopkleuren verwijderen en passiveren — omdat de warmte de beschermende oxidelaag rond de naad aantast.
Hoe nauwkeurig moeten de delen passen bij laserlassen?
Nauwkeuriger dan bij TIG. De laserbundel is klein en overbrugt weinig spleet, dus de delen moeten strak passen en gefixeerd zijn. Wij snijden ze daarom op de laser en gebruiken waar nodig opspangereedschap. Is een strakke pasvorm niet haalbaar, dan adviseren wij TIG of MIG.
Doen jullie ook robotlassen?
Niet in eigen huis. Robotlassen gebeurt binnen onze groep bij Baas Metaal. Wij verzorgen de regie en de samenstelling, zodat het voor u één opdracht blijft. Voor kleinere series en zichtwerk is laserlassen bij ons vaak de logischere route.
Verder lezen in de kennisbank
Bespreek uw tekening,
onderdeel of samenstelling.
Reactie binnen één werkdag · 074-2912235 · info@assinkschipholt.nl